环氧灌浆料的施工过程

环氧灌浆料的施工过程 
1、基础处理  凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属应打磨尖角，表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
2、模板制备  模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。 
3、环境保证  环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获******工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃******。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。  环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为最适宜。恶劣天气下不宜施工。 
4、混合配料  按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。  将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。  加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。 
5、灌浆浇筑  灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧或根据现场情况进行中心灌浆。灌浆平行距离较大时（超过1m）流动不利，可用推铲推挤或利用高位漏斗辅助灌浆。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆，在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作，若为单次螺栓孔灌浆则可一次进行。灌浆区域过大时（超过2m×2m），应视情形设置伸缩缝预留条。
6、检查修补  凝胶前暴露表面为求美观抹平收光或敷设玻璃钢层。灌浆层终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到最高的基础。  灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，则设计方案进行补灌。  灌浆基础若出现裂缝，须由专业人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。