EG100环氧灌浆料的施工规程

EG100环氧灌浆料的施工规程
1、准备    接触EG100环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。    混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表    面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。   
2、制模    模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌    浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板    内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度    环境温度包括地表及空气温度。为获得******的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置    24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，    必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，    施工宜选择中午。
4、混合    1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;    2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料        全部浸润即完成，约需5-10分钟;    3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。   
5、灌浆     1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离     大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;    2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸 &n, bsp;  缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。    
6、检查密实    灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。    
7、表面收光及拆模    灌浆后及在EG100环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌    浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。    初凝：18℃时，3hr;    25℃时，2hr;    32℃时，1.5hr    终凝：18℃时，72hr;   25℃时，48hr;   32℃时，36hr    
8、施工安全    本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；    使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。